一般來說，加工中心設(shè)備故障從以下三個方面考慮:設(shè)備故障、程序錯誤、零件加工精度差。近年來，行星減速器的可靠性逐步提高，錯誤動作引起的碰撞逐漸減少。
行星減速器的故障大多是由于操作者的錯誤動作和程序錯誤造成的。設(shè)備進(jìn)行部分的沖撞造成嚴(yán)重?fù)p傷的現(xiàn)象存在不少。由于操作誤差引起的行星減速器設(shè)備故障甚至損壞現(xiàn)象，必須盡可能防止。
主軸部件故障：主軸箱的故障包括自動刀架張緊裝置、自動調(diào)速裝置、主軸快速運(yùn)動的精度保持等。
（1）如果主軸運(yùn)動時產(chǎn)生異響，聲音越來越大，導(dǎo)致減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可判斷主軸軸承損壞。一般來說，當(dāng)減速機(jī)購買兩年以后，會出現(xiàn)主軸軸承損壞的現(xiàn)象。
⑵主軸箱不能夠移動。
檢查減速器坐標(biāo)軸上的聯(lián)軸器，擰緊聯(lián)軸器上的螺釘。
卸下壓板，觀察活動壓板之間是否研傷，調(diào)整控制壓板與導(dǎo)軌通過間隙，保證工作間隙為0.02mm~0.03mm。
檢查主軸箱嵌件，松開嵌件停止螺絲，螺絲刀順時針旋轉(zhuǎn)嵌件螺栓，使減速機(jī)軸可以靈活移動，插頭插不進(jìn)去后，鎖緊停止螺絲。
觀察主軸箱導(dǎo)軌面是否劃傷，并用細(xì)砂布修復(fù)導(dǎo)軌面上的傷痕。
（3）主軸箱運(yùn)行過程中存在噪聲。
改善減速器的潤滑條件，使其有足夠的潤滑油。
調(diào)整以及軸承后蓋，使其進(jìn)行壓緊軸承工作端面，擰緊鎖緊螺母。
主軸與電機(jī)之間的連接帶過緊，電機(jī)底座移動，使皮帶適于緊固。
小滑輪和大滑輪之間的平衡不好。出現(xiàn)這種現(xiàn)象是因?yàn)樾行菧p速器皮帶輪平衡塊脫落或移位，需要重新進(jìn)行動平衡。
以上是對哪些操作錯誤會引起的行星減速器故障的介紹，有需要行星減速器的歡迎咨詢紐格爾廠家。
